Как свести к 0 % отходы от раскроя материалов ?

Для начала…
Просто вопросы:

  • сколько в себестоимости вашего продукта занимает стоимость материала? Затраты на материал более 50% ?
  • А какой процент материала идет в отход при раскрое? 5% ? 2% ? менее 1% ?
  • А если этого отхода не будет, то какова экономия (ежемесячно, ежегодно)?
  1. Алгоритмы раскроя для одноразовых проектов
  2. Алгоритмы раскроя для регулярного производства
  3. Система, сводящая отходы при раскрое к нулю
  4. Монетизация - эффект алгоритма во времени

Алгоритмы раскроя однозначно и принципиально отличаются !


Алгоритмы раскроя для одноразовых проектов

В этом случае, можно предварительно точно рассчитать потребность деталей каждого размера, поэтому алгоритм должен выдать наименьшее количество заготовок (стандартный прокат или пиломатериал) и карты раскроя, обеспечивающие заданный набор деталей (без какого-либо запаса).

Алгоритмы раскроя  для одноразовых проектов
Рис.1        Алгоритмы раскроя для одноразовых проектов

Отходы в этом случае неизбежны!
Алгоритм их минимизирует. Или концентрирует на последней карте (Крой9 на рисунке)!
См.здесь…



Алгоритмы раскроя для регулярного производства

Здесь принципиально другая ситуация. Материал закупается с запасом. И производить продукцию, пусть и ориентируясь на уже оплаченные заказы, можно тоже с некоторым запасом…

Главная цель – свести отходы к минимуму, а желательно в 0%.
Значит, каждая заготовка должна быть использована «по полной программе», без остатка.
Даже если для этого придется произвести какие-то детали «про запас» (ведь жизнь не кончается и запас пригодится в будущем… А статистика подскажет, что требуется чаще…).

Кроме того, если остаток от заготовки значительный, то его не стоит «кроить в запас», а следует оставить на будущее и использовать для деталей следующего заказа.
Чтобы алгоритм мог легко оперировать данными о имеющемся запасе деталей и уменьшенных заготовок – не обойтись без Базы данных.

Алгоритмы раскроя  для регулярного производства
Рис.2        Алгоритмы раскроя для регулярного производства

Размер стандартного контейнера в этом примере 1250 мм. Но из Базы данных взяты сведения, что в запасе хранятся обрезки 920 - 1шт, и 450 - 2 шт.


Система, сводящая отходы при раскрое к нулю

Старая американская мудрость:
Доллар тому, кто придумал; десять тому, кто сделал; сто тому, кто продал?

Я претендую на 10 долларов. Могу сделать не просто программу, а систему. Под ключ.
Я не хочу сам заняться «непрерывным производством», но свести к «0 % отходов» от раскроя – это реально. Это могу!
Программа (с высокоэффективным алгоритмом) + БД под Ваши требования!



Монетизация - эффект алгоритма во времени

Не увлекайтесь… Нет смысла загонять в программу огромные объемы огромнейших заданий.
Повиснет любой компьютер.
Экспоненциальный рост вычислений от объема задания – это закон в переборных задачах.
Но включать программу чаще и получать эффективные решения по раскрою (умеренного объема) – кто мешает этому в производственном процессе?
Можно обсудить…
Примеры уже ест! Мне есть что показать…



Другие примеры на тему «Упаковка, укладка продукции. Раскрой материала.»





Если у Вас остались вопросы, то задать их Вы можете, нажав на эту кнопочку ...




Если на этой странице не нашлось того, что Вы так искали...

         Не расстраивайтесь, не все потеряно... Смело щелкайте...
исходный код на заказ. orenstudent.ru Автоматизация документов MS Office. orenstudent.ru Помогите найти и устранить ошибку в исходном коде программы. orenstudent.ru Skype-консультирование по программированию
Скайп-консультации

Акция !!!
исходный код комментарии цена минимальная


Сайт помощи студентам по программированию и информатике

Program code